Kroomkarbiidi ülekatte omadused.

1. Suurepärane kulumiskindlus

Kulumiskindlus on selle kõige olulisem omadusKroomkarbiidi kattekiht, peamiselt selle mikrostruktuuri suure kõvadusega kroomkarbiidi kõva faasi tõttu. Kroomkarbiidi kõvadus (nagu Cr₃C₂, Cr₇C3 jne) võib ulatuda HV1300-1800-ni, mis on palju kõrgem kui tavalistel abrasiividel (nagu kvartsliiv HV800-1000, korund HV2000 või nii) ning see suudab tõhusalt takistada lõikamist ja abrasiivset mõju. terad. Samal ajal on need kõvad faasid manustatud parema sitkusega metallmaatriksisse (nagu madala süsinikusisaldusega teras ja madala legeeritud terase maatriks) hajutatud või pideva jaotusvormina, moodustades sünergilise efekti "kõva faasi kulumiskindlus + maatriksi löögikindlus", mis mitte ainult ei väldi puhaste kõvade materjalide hapraid purunemisi, vaid tagab ka üldise kulumiskindla eluea. Samades töötingimustes on kroomkarbiidi ülekatte kulumiskindlus tavaliselt 5–15 korda suurem kui tavalisel madala süsinikusisaldusega terasel ja 3–8 korda kõrgem mangaanisisaldusega terasel, mis vähendab oluliselt seadmete kulumist ja vahetussagedust.

2. Hea löögikindlus

Erinevalt traditsioonilistest üksikutest kõvasulamist või keraamilistest katetest valmistatakse kroomkarbiidist kattekiht pindamistehnoloogia abil, moodustades aluspinna ja pinnakattekihi vahel metallurgilise sideme, millel on kõrge nakketugevus (tavaliselt üle 300 MPa), vältides katte koorumise ohtu. Samal ajal on pinnakattekihi metallsubstraadil hea sitkus, mis võib absorbeerida välist löögienergiat ja leevendada löögikoormustest põhjustatud kõva faasi kahjustusi. See "kõva faas + sitke maatriks" konstruktsioon võimaldab kroomkarbiidist kattekihil seista vastu abrasiivsele kulumisele ja taluda teatud löögikoormusi, kui see on kokku puutunud löökkulumisega (nt kaevanduspurusti vooderdised ja kivisöetoru põlved), ning selle purunemise või purunemise tõenäosus on väiksem. Selle rakendatavus ületab tunduvalt haprate kulumiskindlate materjalide oma.

3. Suurepärane korrosioonikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile

Kroomisisaldus kroomkarbiidist kattekihis on suhteliselt kõrge (tavaliselt 15–35%). Kõrgel temperatuuril või söövitavates tingimustes võib pinnale tekkida tihe Cr2O3-oksiidkile, millel on suurepärane keemiline stabiilsus. See võib tõhusalt takistada hapniku ja söövitavate ainete (nagu happed, leelised ja soolalahused) tungimist substraadi sisemusse, andes seeläbi kroomkarbiidi kattekihile teatud korrosioonikindluse. Kõrge temperatuuriga keskkondades alla 800 ℃ võib kroomkarbiidi faas jääda stabiilseks, suhteliselt madala oksüdatsioonikiirusega ning maatriksi tugevuse ja sitkuse vähe muutumisega. Seetõttu saab kroomkarbiidi ülekatet kasutada ka kõrge temperatuuriga kulumistingimustes, näiteks paagutusmasinate käru puhvetkatel ja metallurgiatööstuse katelde ökonomaisertorud, laiendades selle kasutusala.

4. Paindlik kohandamine ja ökonoomsus

Kroomkarbiidi kattekiht pindamisprotsess on väga paindlik ja sellega saab reguleerida pinnakattekihi paksust (tavaliselt 3-20 mm), kroomisisaldust ja kõva faasi jaotustihedust vastavalt erinevatele töötingimustele. Näiteks tugeva kulumisega piirkondades saab kattekihi paksust suurendada ja olulise mõjuga piirkondades kõva faasi sisaldust vastavalt vähendada, et suurendada sitkust. Lisaks kasutatakse kroomkarbiidist kattekihti tavaliselt "alusmaterjal + lokaalne kattekiht", st seadme kergesti kuluvatele osadele kattub ainult kulumiskindel kiht, mitte ei kasutata kogu ulatuses kalleid kulumiskindlaid materjale, mis vähendab oluliselt materjalikulusid. Samal ajal vähendab selle ülipikk kulumiskindel kasutusiga seadmete hoolduse seisakuid, suurendab tootmise efektiivsust ja selle üldine majanduslik jõudlus on oluliselt parem kui traditsioonilistel kulumiskindlatel materjalidel.

5. Lai kohaldatavus ja lihtne töödeldavus

Kroomkarbiidist kattekihti saab valmistada erinevate substraatide pindadele, nagu madala süsinikusisaldusega terased nagu Q235 ja Q345, aga ka madala legeeritud terased. Seda saab kasutada isegi kulunud vanade osade pinnale viimiseks ja parandamiseks, saavutades "ümbertöötlemise" ja vähendades ressursside raiskamist. Toorikud võivad pärast pindamist läbida tavapärase mehaanilise töötlemise (nt lõikamine, puurimine ja lihvimine), mis hõlbustab hilisemat paigaldamist ja kokkupanekut. Lisaks on kroomkarbiidi ülekatte taotlusvormid mitmekesised. Sellest saab valmistada mitmesuguseid kulumiskindlaid komponente, nagu vooderdised, torud, põlved, labad ja rennid, mis katavad kulumiskindlaid seadmeid mitmetes tööstusharudes, sealhulgas kaevandus-, metallurgia-, ehitusmaterjali-, energeetika- ja keemiatööstuses. See on väga mitmekülgne kulumiskindel materjal.