Kroomkarbiidi kulumisplaat

Shandong Qishuai kulumiskindlad seadmed Co., Ltd. kroomkarbiidist kulumisplaadid koosnevad suure kõvadusega kulumiskindlast kihist, mis on ühendatud väga plastilise substraadiga. Kulumiskindlas kihis on suhteliselt palju kõva kroomkarbiidi osakesi. Need on sulamikihis ühtlaselt hajutatud, moodustades võimsa kulumisvastase kihi. Kroomkarbiidil on väga kõrge kõvadus ja antikeemiline difusioonivõime. See talub materjali erosiooni, hõõrdumist ja lööke ning parandab oluliselt seadmete kasutusiga. Substraat kasutab kvaliteetset madala süsinikusisaldusega terast või madala legeeritud terast. Plaatidel on hea tugevus ja sitkus, et tagada stabiilne töö erinevates karmides keskkondades.

Toote spetsifikatsioonid

Jõudluse eelised

Erakordne kulumiskindlus

Miks on Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. valmistatud kulumisplaatidel suurepärane kulumiskindlus?

Kroomkarbiidi kulumiskindlus tuleneb selle keemilisest koostisest ja mikrostruktuurist. Kõva kroomkarbiidi faaside mahuosa kroomkarbiidi kulumisplaatide kulumiskindlas kihis võib ulatuda üle 50%. Kroomkarbiidi faaside kõvadus on väga kõrge. Mikrokõvadus on HV1400–1800, mis ületab kõvasti tavaliste terasplaatide ja kõige sagedamini kasutatavate abrasiivsete kandjate kõvadust.

Tavalise terasplaadiga sepistatud purusti vooderdiste kulumine ja väljavahetamine võtab veidi aega, suurendades sellega seadmete hoolduskulusid ja vähendades tootmise efektiivsust.

Shandong Qishuai kulumisplaadist moodustatud purusti vooderdiste kulumiskindlus on 10–30 korda suurem kui tavalisel terasplaadil, mille kulumine ja asendamine võtab veidi aega.

Kulumisplaatide suurepärase kulumiskindluse kohta saame rohkem teada läbi professionaalide poolt läbi viidud kulumiskatsete.

Tabelist nähtub, et kui kulumisaeg ja töötingimused on samad, võib tavaliste terasplaatide kulumiskile olla 10 korda paksem kui kroomkarbiidi kulumiskindlate plaatide oma. See on tõestanud, et kroomkarbiidist kulumiskindlad plaadid on väga tugeva kulumiskindlusega ja suudavad pakkuda tööstuses kasutatavatele seadmetele pikemat kasutusiga. Järelikult pikendavad need tõhusalt seadmete kasutusiga, vähendades samal ajal hooldus- ja asenduskulusid.

Suurepärane löögikindlus

Kulumisplaatidel on suurepärane kulumiskindlus ja ka löögikindlus. "Kõva pinna ja kõva aluspinna" disaini tõttu. Kroomkarbiidisulami kulumiskiht on väga kõva ja talub alusmaterjali kulumist. Substraadil on kasutatud madala süsinikusisaldusega või madala legeerterasest, millel on hea sitkus, nagu Q235, Q345 jne. Löögi korral võib põhimik neelata löögienergiat ja vältida kulumiskihi löögi ja mahakukkumist.

See tugev löögikindlus võimaldab kroomkarbiidist kulumisplaatidel töötada erakordselt hästi erinevates suure mõjuga tööstuslikes tingimustes. Need annavad tugeva garantii seadmete stabiilsele tööle, minimeerides seadmete kahjustustest põhjustatud seisakuid ja suurendades tootmise efektiivsust.

Vastupidavus kõrgele temperatuurile

Paljudes tööstuslikes tootmisprotsessides peavad seadmed töötama kõrge temperatuuriga keskkondades, mis seab materjalide vastupidavusele kõrgetele temperatuuridele ranged nõuded. Ettevõtte Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. kulumisplaatidel on kõrgetel temperatuuridel hea jõudluse stabiilsus. Sulamikarbiididel on kõrge temperatuuri stabiilsus ning need on väga kõvad ja kulumiskindlad.

Tavaliselt töötavad kulumisplaadid normaalselt temperatuuril kuni 500 °C. Spetsiaalsete kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks suurendab legeerelementide, nagu vanaadium ja molübdeen, lisamine sulamikihti veelgi kuumakindlust, võimaldades plaatidel taluda kõrgel temperatuuril kuni 800 °C hõõrdumist. Metallurgilistes ahjudes, kus temperatuur ulatub sageli 600–800 °C-ni, riknevad tavalistest terasplaatidest valmistatud vooderdised termilise oksüdatsiooni ja kulumise tõttu kiiresti. Teisest küljest säilitavad Shandong Qishuai kroomkarbiidi kulumisplaadiga valmistatud ahju vooderdised kõrge temperatuuriga keskkonnas stabiilse jõudluse perioodide jooksul, pikendavad tõhusalt ahju kasutusiga ning vähendavad ahju hooldamise ja ostmise suhet. Järgmine tabel näitab kulumisplaatide kõvaduse muutust erinevatel temperatuuridel.

Nagu diagrammil näha, säilitab kulumisplaat isegi temperatuuridel kuni 800 °C teatud kõvaduse. See tagab nende kulumiskindluse ja konstruktsiooni stabiilsuse kõrge temperatuuriga töötingimustes, täites seeläbi tööstusliku tootmise kõrgel temperatuuril kulumiskindlatele materjalidele kehtestatud ranged nõuded.

Korduma kippuvad küsimused

Mida peaksin kroomkarbiidi kulumisplaatide paigaldamisel tähelepanu pöörama?

Millal Enne kulumisplaatide paigaldamist veenduge, et kinnituspind oleks tasane, puhas ja vaba õlist, roostest või muudest lisanditest, et tagada keevitamise või liimimise kvaliteet. Keevitatud paigaldamiseks sobiva keemilise koostisega elektroodi valimine. Töödeldava detaili eelkuumutamine enne keevitamist, et vältida kuumusest mõjutatud tsooni pragunemist. Segmenteeritud ja kihilise keevitusmeetodi kasutamine. Keevitusvoolu ja keevituskiiruse range kontrollimine, et vältida ülekuumenemist. Kontrollitud jahutamise läbiviimine pärast keevitamist.

Kuidas kroomkarbiidist kulumisplaate hooldada ja hooldada?

Puhastage kulumisplaate regulaarselt kõrgsurveveejoa või neutraalse pesuvahendiga pehme harjaga. Keelatud on puhastada tugevalt söövitava puhastusvahendiga, mis võib kahjustada kulumiskindlat kihti.

Vältige kulumisplaatide koormamist töö ajal üle piiri. Valige seadmed ja protsess vastavalt kulumisplaatide kandevõimele. See tähendab, et materjali sissevoolu kiirus ja löögijõud töö ajal peaksid olema ohutus vahemikus. Paigaldage jälgimisandur, et saada reaalajas kulumisplaatide tööolekut ja kasutust ning analüüsida andmeid kulumisplaadi kulumismustri prognoosimiseks ja hooldusega õigeaegselt tegeleda. Kui esineb kulumist, pragusid või muid nähtusi, tuleks see õigeaegselt parandada ja välja vahetada.

Kui pikk on kulumisplaatide kasutusiga?

Kulumisplaatide kasutusiga on seotud töökeskkonnaga (materjali kõvadus, löögiaste, temperatuur, niiskus jne), tööga (ülekoormus, löögiajad jne) ja hooldusega. Üldiselt on mõõduka kulumise korral kasutusiga umbes 5-10 korda tavalisest terasplaadist. Isegi tugeva kulumise ja kokkupõrke korral on kasutusiga umbes 3-5 korda tavalisest terasplaadist. Nõuetekohase hoolduse ja õige kasutamisega saab selle kasutusiga pikendada.

Võtke meiega ühendust: