Alumiiniumoksiidi keraamiline kulumisplaat

Kulumine on tööstuslik õudusunenägu, kuna see mõjutab seadmete tõhusust ja suurendab hoolduskulusid. Kuid Shandong Qishuai kulumiskindlate seadmete Co., Ltd. pakub teile suurepärase lahenduse alumiiniumoksiidi keraamiliste kulumisplaatide osas koos selle suurepärase kvaliteediga.

Nende tootmisel kasutatakse tipptasemel tootmismetoodikat ja kvaliteetset toorainet, mis tagab, et need alumiiniumoksiidi keraamilised kulumiskindlad plaadid näitavad märkimisväärset kulumiskindlat kvaliteeti ja pikendavad seadmete kasutusiga.

Toote omadused:

Kõrge kõvadus: Alumiiniumoksiidkeraamilised kulumiskindlad tellised on erakordse kõvadusega, saavutades Mohsi kõvaduse reitingu ligikaudu 9, mis on teemandi järel teine. See märkimisväärne kõvadus annab neile kulumiskindluse, mis ületab tunduvalt tavapäraste materjalide oma. Silmapaistev korrosioonikindlus: Alumiiniumoksiidkeraamilised kulumiskindlad tellised taluvad hästi enamikku tavalisi keemilisi aineid. Keraamiline vooder jääb söövitavas keskkonnas, näiteks happelises või aluselises keskkonnas, puutumatuks.

Erakordne stabiilsus kõrgel temperatuuril: Alumina Ceramic Wear Tilecan säilitab oma omadused kõrgel temperatuuril. Sulamistemperatuur on kõrgem kui 2000°C. Alumiiniumoksiidkeraamiliste kulumiskindlate telliste kasutamisel väheneb tootmisprotsessi kõrge töötemperatuuri (kuni 1600°C) tõttu voodrimaterjali seiskamiste ja hooldustööde sagedus.

Muud omadused: Lisaks ülaltoodud suurepärastele omadustele on Alumina Ceramic Wear Tile'il ka järgmised eelised madala soojuspaisumise koefitsiendiga. Alumiiniumoksiidi keraamiline kulumisplaat säilitab suuruse muutuse suurte temperatuurimuutuste ning termilise paisumise ja kokkutõmbumise tõttu tekkiva pragunemise korral.

Järgmises tabelis on näidatud alumiiniumoksiidi keraamiliste kulumisplaatide ja traditsiooniliste metallmaterjalide parameetrite võrdlus.

Tootmisprotsessid ja kvaliteedi tagamine

Täiustatud tootmisprotsessid:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Finehas on täiustatud tootmisprotsessis, veenduge, et iga toode saavutaks oodatud jõudluse. Ülejäänu on vaid põgus ülevaade tootmisprotsessist toorainest lõpptooteni.

Tooraine valik: vali tooraineks kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulber, mille puhtus on üle 99%. Vastavalt toodete jõudlusnõuetele lisatakse teatud kogus stabilisaatoreid, sideaineid ja muid abimaterjale. Suurepärased toorained on toote kõrge jõudluse aluseks.

Ühtlane segamine: 

Alumiiniumoksiidi pulber ja muud abimaterjalid segatakse kindlas vahekorras kuulveskites ja muudes täiustatud seadmetes, et tagada toorainete ühtlane segamine ja hajutamine igas suunas, pakkudes head materjalivaru järgnevaks vormimis- ja paagutamisprotsessiks.

Vormimisprotsess: 

Kasutatakse täiustatud kuivpressimistehnoloogiat, mis võimaldab toota suurema tihedusega ja parema struktuuriga tooteid. Vorm valitakse vastavalt toote kuju ja mõõtmete nõuetele. Seejärel pressitakse tooraine vormi.

Paagutamistöötlus: 

See on oluline protsess, mis paneb moodustunud haljaskehad paagutamiseks kõrge temperatuuriga paagutamisahju. Ahju pandud haljaskehad paagutatakse temperatuuril 1600°C-1800°C. Saviosakesed sulatatakse kokku ja moodustatakse tihe keraamiline keha. See protsess parandab oluliselt toodete kõvadust ja kulumiskindlust.

Viimistlus ja järeltöötlus: 

Paagutatud tooted läbivad tavaliselt lihvimis- ja muud viimistlusprotsessid, et tagada toodete mõõtmete täpsus. Kahe tasapinna tasasuse tagab ka lihvimisprotsess. Mõnel erijuhtudel kasutatakse katmisprotsessi, et veelgi parandada korrosioonikindlust, oksüdatsioonikindlust ja muid toimivusomadusi.

Range kvaliteedikontroll:

Tagamaks, et kõik valmistatud alumiiniumoksiidkeraamilised kulumiskindlad tellised vastavad kvaliteedinõuetele, oleme loonud range kvaliteedikontrolli süsteemi alates toorainest kuni lõpptooteni.

Tooraine kontroll: 

Alumiiniumoksiidi pulbrit ja muid tooraineid kontrollitakse juhuslikult igas tootmislingis. Toormaterjalide keemilist koostist analüüsitakse röntgenfluorestsentsspektromeetriga, et tagada võtmeindeksite, nagu alumiiniumoksiidi sisaldus, vastavus nõuetele. Pulbri osakeste suuruse jaotuse kontrollimiseks kasutatakse laserosakeste suuruse analüsaatorit.

Protsessi kontroll: 

Tootmisprotsessi käigus tehakse tiheduse testimine elektroonilise densitomeetriga kuivpressimisel moodustatud haljaskehadel, et tagada iga haljastuse ühtlus. Paagutatud toodete kõvadust testitakse ka Rockwelli kõvaduse testriga, et tagada toodete kõvaduse vastavus etteantud kõvadusstandardile.

Valmistoote kontroll: 

Lõpptoodetega viiakse läbi kõikvõimalikud katsed, sealhulgas kulumiskindluse ja korrosioonikindluse testid. Kulumiskatsemasin simuleerib tegelikus kasutuses olevaid kulumistingimusi, et testida toote kulumiskindlust. Toote korrosioonikindlus asetatakse korrosiooniastme jälgimiseks happesse, leelisse ja muudesse söövitavatesse keskkondadesse.

Järgime rangelt rahvusvahelist kvaliteedijuhtimissüsteemi standardit ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi standardit ja vastavaid tööstusstandardite nõudeid. Turule lubatakse ainult tooteid, mis läbivad kõik kontrolllingid, et meie kliendid saaksid alumiiniumoksiidkeraamiliste kulumiskindlate telliste stabiilse ja kõrge jõudlusega.

Ärasaatmine

Võtke meiega ühendust: